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裝配平板質(zhì)量之本取決于鑄液
2016年12月07日
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在裝配平板鑄造合金家族中，各類(lèi)裝配平板的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的控制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較好，容易鑄出形狀復(fù)雜、壁厚不勻的鑄件而較少產(chǎn)生鑄造缺陷。因此，裝配平板鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。此外，石墨鑄鐵還有一些與生俱來(lái)的，諸如減摩性、緩震性、切削性、疲勞斷裂性等方面的良好 性。
在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高裝配平板的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、xiaochu內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是 重要的。為了保證裝配平板鑄鐵性能的 性和穩(wěn)定性，首先有良好的鐵液質(zhì)量。
一 鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵 鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。裝配平板鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過(guò)濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚?jiǎn)述:
二 熔煉
1．沖天爐要上新臺(tái)階
① 獲得高溫鐵液 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá) 為例，沖天爐內(nèi)C的波動(dòng)可控制在±0.05，Si的波動(dòng)可控制在±0.1。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì)減少，爐料的不良遺傳性將會(huì)減弱。
沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：
一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85以上的焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。
二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。
三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開(kāi)爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠使用。
（2）穩(wěn)定爐膛尺寸
低質(zhì)爐襯材料會(huì)帶來(lái)一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴(kuò)大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開(kāi)爐時(shí)間一長(zhǎng)，后期會(huì)出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵孕育是提升鑄鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)十多年的努力，我國(guó)孕育劑基本實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。 時(shí)下，國(guó)內(nèi)孕育劑主要是硅系和碳硅系。
硅系孕育劑熔點(diǎn)低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應(yīng)用廣。 殊硅鐵的孕育作用強(qiáng)，用量少，引起鐵液化學(xué)成分的波動(dòng)小，裝配平板質(zhì)量穩(wěn)定。覆蓋面大的首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，控制灰鐵中的D、E型石墨而cujinA型石墨的形成，提高球化級(jí)別，Ba，尤其是Ba、Ca共存時(shí)，kangshuai退性好。FeSi-Sr是薄壁發(fā)動(dòng)機(jī)零件適用的孕育劑，有很的防白口能力，而不明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可genchu因縮松而招致滲漏的弊病。球鐵生產(chǎn)中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類(lèi)似于含Ba硅鐵的作用，而表現(xiàn)得較弱。但Zr有除氣功能和微合金化作用，對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能起穩(wěn)定作用。含Zr硅鐵的熔點(diǎn)高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔點(diǎn)。高Ca的孕育劑，如CaSi，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀(jì)五、六十年代多有使用，后來(lái)由于焦碳和鐵液質(zhì)量的gaishan，CaSi已很少單 使用，偶見(jiàn)于與FeSi或FeSiRE復(fù)合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨）使這種孕育劑有 的防止白口能力。對(duì)由高溫鐵液生產(chǎn)邊角多、壁厚較薄的灰鐵件時(shí)，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時(shí)，亦可作為選項(xiàng)。球鐵生產(chǎn)中，碳硅孕育劑不應(yīng)使用。
出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發(fā)展的大趨勢(shì)。后孕育要講究孕育劑的粒度大小和粒度均勻性， 別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時(shí)，粒度偏大，熔吸不良將在鑄件中產(chǎn)生硬點(diǎn)、晶間夾雜物等缺陷。當(dāng)采用孕育劑時(shí)，切忌孕育過(guò)量、以防縮孔、氣孔和石墨偏聚現(xiàn)象的發(fā)生。
型內(nèi)孕育有多種方法，目前大多采用的是將塊狀孕育劑放在直澆道底部進(jìn)行過(guò)流孕育，這種方法抓住了孕育的形核峰機(jī)，理論上可獲得佳的孕育效果。
4.．合金化
裝配平板鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入，V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐）、爐內(nèi)（感應(yīng)爐）還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。
實(shí)踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。
做好裝配平板每一個(gè)細(xì)節(jié)給客戶(hù)提供的產(chǎn)品和高水平的服務(wù)，一定保證合理的商業(yè)價(jià)格和正規(guī)的 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。
