合格的鑄鐵平板是怎樣鑄造成功的

(1)、為了保證鑄鐵平板的加工度，粗、加工好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較 的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則加工后的零件度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工度要求高的零件。在粗加工之后和加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來xiaochu內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，加工工序則要求用較高度的機(jī)床加工。粗、加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)jingmi機(jī)床的使用壽命。
(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為gaishan金屬的切削加工性能，劃線平臺(tái)如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為xiaochu內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（磨）。

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