1、為了保證加工度，粗、加工好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較 的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則加工后的零件度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工度要求高的零件。在粗加工之后和加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來xiaochu內(nèi)應(yīng)力。

2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，加工工序則要求用較高度的機(jī)床加工。粗、加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)jingmi機(jī)床的使用壽命。

3、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為gaishan金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為xiaochu內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序（磨）。

鑄鐵平板的質(zhì)量檢測(cè)：
1、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)qingchu型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。