電爐熔煉鑄鐵劃線平板生產(chǎn)中需要注意的幾大項
2019年07月04日
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在劃線平板鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不。我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時，力學(xué)性能卻有較大差異。劃線平板鐵液的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵， 是指配料中使用50以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。
通過大量實踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右強度、生鐵影響組織。
電爐熔煉鑄鐵劃線平板生產(chǎn)中需要注意的幾大項
1．配料禁忌
（1）高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）搭配，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50；
（2）高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配；
（3）回爐料超過40（澆冒口、廢鑄件、鐵屑）。
2．配料 組合（）
組成生鐵廢鋼回爐料
配比A403030 配比B304030 配比C204040 配比D205030
3．錳硫含量
需要提高硬度時錳的含量可達1.0～1.2，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）。
某些公司為了節(jié)約成本，多用廢鋼，在兩個月內(nèi)試制合成高牌號灰鑄鐵，廢鋼用量一度達60，有一段時間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，初質(zhì)量不錯，但一段時間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來越嚴重。
此缺陷成因：初步判斷是劃線平板鐵液中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松，MnS富集形成白色硬斑。這是由于高牌號灰鐵HT300成分要求Mn含量較高（1左右），加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含Mn在1.6），而廢鋼中的S以及回爐鐵（包括鐵屑）中的S和錳反應(yīng)產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達到一定程度， 會產(chǎn)生過量，從而產(chǎn)生上述缺陷。
為了減少劃線平板鐵液中的MnS含量，一般用加入一定量的xinsheng鐵（低S低Mn）來調(diào)整，另外提高孕育效果，可使MnS細化，減弱其不良影響。
廢鋼加入量過大時，由于廢鋼熔點在1530℃左右，而生鐵和回爐料的熔點只是1230℃左右，多用廢鋼增加了電耗，加大了鐵液的過冷傾向，還吸附大量的氮氣，一般來說合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵劃線平板，而比較適用于球鐵。
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